(1)基體處理

① 用扁鏟、鋼絲刷等將腐蝕層剝除，直至無疏松處，用稀堿水清洗并用清水沖洗干凈，用熱水沖洗更好。再用高標號水泥砂漿將腐蝕層修復。若腐蝕至鋼筋，則需重新焊筋，用混凝土修補，砂漿抹面。待混凝土和砂漿養(yǎng)護期滿后，取樣化驗水分，當深2 0 r am 的混凝土含水小于6 時，可進行下步工序若屬搶修，可采用電爐和火爐加熱蒸發(fā)水分至合格，或用快干水泥、樹脂膠泥進行修補。混凝土內的水分含量合格后，用鋼絲刷、砂輪、砂紙將表面的粘渣、砂粒、 石灰、脫模劑等打磨掉，將突出的棱角磨平或磨成小圓角。

(2)直接測試新基質的含水量，測試合格后打磨。如果基底上有鋼鐵零件，應進行除銹處理。

(2)底漆一般采用附著力強的環(huán)氧樹脂底漆，其稀釋劑含量為內襯橡膠中稀釋劑含量的1倍以上，應分別涂刷兩遍，使其充分滲透并錨固在混凝土表面下。

(3)底漆固化后，用小刀或小抹布將膩子抹在膩子上，將基層之間的不平處或凹陷處磨平填平。把內角擦成小圓角。厭倦橡膠材質，表面要光滑，不能太粗糙。厭倦了膠料和襯料要搭配。呋喃是用呋喃水泥粉制備的，不飽和樹脂肥料用環(huán)氧樹脂潤滑，酚醛可以用酚醛或環(huán)氧樹脂潤滑，改性的直接用制備的改性橡膠和粉末按比例制備。

(4)襯布

(1)根據溫度和濕度配制橡膠，不要一次配制過多，以免施工應用過晚;

(2)在基材表面刷上橡膠襯里，將切好的玻璃纖維布或毛氈襯里粘在上面，用刮刀刮去，刷或卷在橡膠涂層上，直至滲透，從中間向兩邊驅除氣泡，不留皺紋和白點。一層或2 ~ 4層可一次粘貼，但固化過程中析出小分子物質的酚類、呋喃類應采用間歇法內襯，一次鋪一層布。上層襯布固化后，打磨修補，然后貼上下一層布。

(5)將待襯貼在面層上的布或氈剝離至規(guī)定層數，固化后進行表面修補，打磨去毛刺，修補有氣泡的地方后再刷兩遍橡膠。如果需要非常光亮表面，在涂有面漆膠料的玻璃鋼表面貼上聚酯薄膜，用刮刀刮去氣泡，固化后去除薄膜，使表面平整光滑。

(6)層數的設計考慮了外力和尖銳物體的沖擊，電解槽內襯8層玻璃鋼布。一般儲罐、梁、柱、板、柱的基礎為2 ~ 4層。轉角等應力集中或易受碰撞的地方，可以加強加一層。

(7)材料選擇

(1)增強纖維材料。一般選用中堿、無捻、無蠟的平紋玻璃纖維布。該層用薄玻璃纖維布或紗布，中間層用0 .2 r am、0 .4 r am等厚玻璃纖維布，后一層用薄而密的玻璃纖維布(經緯度大)。玻璃纖維氈也可以，但要和玻璃纖維布夾層一起使用。如果腐蝕性介質是氫氟酸，則選擇滌綸布;

粉末一般采用鑄石粉、石英粉，部分地方還采用石墨粉、硅藻土。Y J呋喃配粉料;

各種樹脂耐酸性不同，應根據具體情況選擇。各種常用樹脂的耐腐蝕性能見下表。改性樹脂的耐腐蝕性與高環(huán)氧含量的樹脂相似。

(8)郭追郭

(1)在基礎上鋪設玻璃鋼保護層時，下部應延伸至地面1 O O mm，并用樹脂砂漿或耐酸混凝土壓實保護。基礎上部延伸至支柱1 O O mm以上，接口封閉嚴密，無縫隙;

(2)在接口處、轉角處等異常處裁布，使襯布與基體牢固平整，并在剪切縫處加1 ~ 2層布，使接縫緊密閉合;

(3)混凝土基體上有鋼結構和其他突起或附件，應一起保護，普通樹脂的抗腐蝕性距離界面至少1 O O mm，以防止這些輔助突起的腐蝕影響混凝土基體，造成孔隙腐蝕;

(4)在地面鋪設玻璃鋼作為防水防腐層時，必須覆蓋樹脂砂漿或耐酸混凝土或鋪設耐酸磁性板和磚保護層，以防止尖銳物體造成的酸泄漏和腐蝕

很多樹脂及其固化劑有很強的刺激性和毒性，應嚴格防止被皮膚和眼睛污染。施工時應戴防風眼鏡和手套。一旦進入眼睛，應立即用清水沖洗。他們應該以必要的速度被送往醫(yī)院，以防止吸入中毒。現場應通風或排氣，工人應戴口罩。

(10)玻璃鋼防護的特點

優(yōu)點是：

(1)外形美觀。除呋喃和酚醛外，其他樹脂玻璃鋼外觀光亮透明。必要時可加入各種顏料糊，制成彩色玻璃鋼;

(2)保護基礎、墻面踢腳線，不占用空間，保護效果好，可作為地面防水層，節(jié)約工序;

電解槽內壁玻璃鋼內襯比鉛內襯槽使用壽命長，槽壁不沉積銅顆粒。電解池泄漏現象顯著減少，維護次數減少;

適應性強，能抵抗稀酸溶液和酸性蒸汽的腐蝕;

修補簡單，FRP與混凝土基體粘結牢固，斷裂孔周圍早期斷裂腐蝕。修補時，只需將斷裂孔切開，挖出腐蝕處沖洗干凈，用水泥(膩子膏)填孔，鋪襯比原玻璃鋼多貼2層玻璃布，刷表面膏，養(yǎng)護1天即可。

缺點是：

一次性成本大于涂層，三層玻璃布保護層成本約8 O元/m;

酚醛、呋喃、不飽和樹脂在施工過程中有不良氣氛和不良環(huán)境，對工人健康不利;

為了大面積保護地面，需要在玻璃鋼表面增加其他保護層。